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導熱油鍋爐危險性及解決方法

2020-05-30
    導熱油鍋爐是一種強迫循環的有機載爐。它在飽和壓力小于6.86×104Pa時,其工作溫度可達2800度,具有低壓高溫的工作特性,被普遍應用于化工、紡織、輕工、印染、造紙、建材等行業。

    油質不佳,油中殘炭指標超標。導熱油在貯存、運輸或運轉維護中不慎而使水分、雜質或其他油污等混入油中,當導熱油工作升溫到1000C時,會惹起噴油并著火,或者水分受熱汽化產生高壓,惹起設備的超壓爆炸。

    另外油中殘炭指標超標,導熱油在加熱運轉過程中會發作一些化學變化而生成少量高聚合物,同時也會因部分過熱生成焦炭,這些高聚合物和殘炭不溶于油而懸浮在油中,運轉中這些物質會堆積在鍋筒底部而過熱鼓包,堆積在管壁而過熱爆管。

    因而,定期對導熱油取樣剖析,及時控制油的質量變化狀況,剖析變化緣由,定期補充新導熱油量,使其殘炭量根本得到穩定,參加鍋爐中的導熱油必需預先脫水,發現問題,應及時采取相應措施。

    出口溫度超溫,流速過低。有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去,不能滿足消費需求。有的單位采取進步出口溫度的方法保證供熱量,結果使出口溫度接近以至超越熱載體的最高允許運用溫度,從而加重了卻焦、結垢水平,運用熱機的散熱器傳熱效率更低,構成了惡性循環,直到爐管爆破。另外,過低流速會形成受熱面中的大部或部分管內壁溫度高于允許油膜溫度,而縮短導熱油的正常運用壽命,招致過熱惹起鼓包、爆管。

    因而,鍋爐的最高出口油溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃,以避免油在運用過程中過熱合成蛻變。在運轉中,輻射受熱面管子內的導熱油流速不低于2m/s,對流受熱管子內不低于1.5m/s,避免產生殘炭、梗塞管徑、形成管壁過熱等事故。
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